空氣彈簧的應變主(zhǔ)要取決于内外結構形(xíng)狀和材料的設置。因此,膠料(liào)性能如何适應這一變化,就是膠料(liào)整體(tǐ)配方設計的(de)總(zǒng)的原則。設計膠料配方時(shí)需要考慮(lǜ)的一是要控制(zhì)關鍵材料的性能;二是要(yào)由整體變形結構出發(fā),從各種零部件的應變及壓縮變形變(biàn)化中提出膠料(liào)承受剪切應變(biàn)的力學性能要求。
膠料的定伸應力代表了空氣彈簧的應力(lì)應變特性。因此,通常以定伸應力作為膠料力學性(xìng)能(néng)指标。空氣彈簧膠料中(zhōng)均以炭黑作為補強材料,這樣可以提高其定伸應(yīng)力,減小膠料在定負荷下的動态變形和壓縮變形(xíng),降低發熱。雖然(rán)所(suǒ)采用生膠的種類(lèi)不同,各(gè)部件膠層中的定伸應(yīng)力,應(yīng)當合理分布。
空氣彈簧膠囊的硫化是(shì)十分重要的工(gōng)藝(yì)過程。因此,考慮整體配方時,應根據各層膠料的受(shòu)熱狀态來确定其(qí)正硫化時間,并盡可能使硫化曲線保持較長(zhǎng)的平坦性。膠料的硫化程度是否相匹配也是配方沒計中考慮的問題之一。通(tōng)常對空氣彈(dàn)簧各膠層的溫度進行(háng)實際測量,将各(gè)層膠料的(de)熱曆程轉換成半成(chéng)品等溫條件下的硫化時間(或稱作等效硫化時間)。這樣,把由半成品确定的正硫化條件與(yǔ)實際情況進(jìn)行比較,判定各層膠料硫化程度(dù)是否匹配,如果膠科局部欠硫,會(huì)導緻生熱大,膠層間黏附力差。若過(guò)硫,膠料性能會下降,影響空氣彈簧的産品質量(liàng)。另外由于空氣彈簧(huáng)的形狀規(guī)格和用途不同,各膠層的(de)膠料配方也存(cún)在(zài)差異。