彈簧加工工藝的發展

目前，機械彈簧(huáng)的加工設備和加(jiā)工生(shēng)産線向着數控（NC）和計算機控制(zhì)（CNC）化的(de)深度和廣度發展(zhǎn)。但随(suí)着彈簧材料(liào)和幾何形狀的變化，加工工藝亦有發展。

　　1、變彈簧外徑、變節距和變鋼絲(sī)直徑（三變）懸架彈簧實現了無模塑性加工。自三變彈簧開發以來，一直采用錐形(xíng)鋼棒在數控車床上卷繞加工，但成品北和(hé)價格均(jun1)不理想。現必為加熱狀态(tài)下通過卷簧機(jī)，控制軋輥速度和拉(lā)拔(bá)力，獲得所需要的錐體形狀，并用加(jiā)工(gōng)餘熱進行淬火。

　　2、中空穩定彈簧杆采用低碳硼鋼闆，卷制焊接(jiē)成形。

　　3、電子産品廣泛(fàn)應用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲(qǔ)加(jiā)工成形。目前主要是(shì)發展複合材料的接合技術(shù)。

　　4、扭杆采用高純度的45鋼，經高頻淬火(huǒ)獲得表面的高(gāo)硬度和較大的剩餘壓縮應力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。

　　5、氣門(mén)彈簧主要發展多級噴丸和液體氮化(huà)工藝，以改善表面剩餘壓應力，提(tí)高疲勞壽命。